From production landscape to smart factory
从传统生产向智能工厂的转型
探索制造业是如何迈向智能工厂的。英杜睿首席技术官Bernhard Falkner博士深入解析了智能化转型的初步步骤、整合技术的选择，以及数字化所带来的巨大潜力。从设定明确的转型目标到逐步实施，这是一次关于数字化生产未来之路的探讨。
借助多年的经验积累，我们为您提供量身定制的咨询和成熟的软件解决方案。通过MES项目优化设备的工作效率，助您实现生产力的飞跃，并领略数字化转型的卓越成果。
Falkner博士，如何将传统生产流程升级为智能工厂？为了实现显著的改进，企业应首先采取哪些措施？
Falkner：在启动数字化项目之前，首先要明确公司的转型目标，还要明确计划中和实际上能够投入的资源。这些决策将决定实施的节奏和后续的策略。我们建议企业可以从小做起，逐步拓展。这样不仅可以更迅速地看到效果，还能从基础模块，如过程数据采集和设备数据分析，逐渐认识到优化的潜力。例如，我们首次将整个设备组进行数字化可视化，这不仅简化了管理层的决策，还协助操作人员更高效地完成任务，同时增强了订单流程的透明度。虽然距离完全实现智能工厂还有一段距离，但关键的第一步已经迈出。
当我们的客户进行系统更新时，我们确保所有原始功能都得到了保留，并使他们充分享受到新功能的益处。
那么，接下来的策略应当是什么？
接下来的策略是实施精细化的排产计划与APS。数字化排产面板能优化生产过程的策划与执行，影响设备的调度时间、订单的处理速度从而最大化利用生产能力。总之，它使企业更高效地利用资源。我们推出了具有明确版本更新策略的标准软件解决方案，使客户能持续地进行自我完善。每当客户进行系统更新，我们都确保所有原始功能都得到了保留，使他们充分享受到新功能的益处。为了快速地建立智能工厂，我们还为客户提供了一种方案——通过我们的解决方案商店，客户可以轻松下载并迅速部署我们预先设计和验证过的软件模块。
每家公司在数字化转型的速度、策略和制造理念上都有所不同。为了最大化这些特定的优势，您是如何为客户提供个性化的咨询服务的？
确实如此，因此我们不仅是软件供应商，更是与客户并肩作战的实施伙伴。实际上，软件项目的成功与否往往在启动阶段就已经决定。在个性化咨询中，我们能够深入了解每个客户的独特优势，并推荐最适合的解决方案。通过逐步引入新模块，传统的生产方式将逐渐转变为智能工厂，这一转变的速度应与公司的整体发展策略相一致。
对于那些在数字化方面已经走在前列的公司，如何整合英杜睿的应用程序？整合流程是怎样的
我们采用传统的连接器接口技术来进行系统整合。但如果需要更紧密的实时通信，我们可以利用cronetwork网关进行实时、事件驱动的数据交互。我们的策略是开放式的，意味着我们既提供从cronetwork出来的信息，也可以整合其他系统到cronetwork。通过使用PIDO技术，我们不仅访问自有系统内的数据，而且在需要时访问外部数据源。这样，我们可以集成外部数据，使得在日常操作中，用户使用内部和外部数据时别无二致。根据最佳选择的策略，我们可以根据需要整合特定的合作伙伴产品，并无缝地集成到cronetwork MES和现有的软件环境中。
我们的客户反馈称，他们已经将设备的利用率提高了8%，并每年提高了生产效率高达12%。
那么，转型能带来多大的成本节省和资源优化？
MES项目通常会显著提高设备的工作效率。根据VDI的报告，流通库存可以减少大约25%。我们的客户反馈称，他们已经将设备的利用率提高了8%，并每年提高了生产效率高达12%。此外，对于订单的交付准时性也有明显的提升，从92%提高到97%。这意味着，尽管在高百分比范围内实现进一步的提高是非常困难的，但这一潜力确实令人瞩目。ROI，即项目的投资回报期，因公司而异。我们有一位客户在多个工厂部署了cronetwork，他告诉我们，根据工厂的规模，投资回报期为0.7至1.6年。
