MES and LEAN management in interaction
在今天的高度动态经济世界中，想要立足，企业必须找到方法和手段来承受高竞争压力，不断提高效率和生产力，从而确保竞争优势。特别是在工业领域，公司不断寻找优化工作流程、最小化浪费和最优化资源配置的方法。
多年来，精益管理（LEAN）方法被证明是保持价值链尽可能精简和无浪费的有效手段。人们可能会认为引入大型、全面的软件不符合这一概念，并且会产生额外的工作。但深入了解一下背后的情况，会发现其实是值得的，其显示了精益管理和制造执行系统 (MES) 共生背后的独特潜力
精益管理和对抗浪费
精益管理的核心思想非常质朴：用最少的资源投入获得最佳结果。经过验证的方法有助于识别和消除浪费。浪费可以以多种形式出现，例如多余的工作步骤、等待时间、过度生产、高库存、废品、高能耗等。
一个重要的精益原则是持续寻找改进潜力。这意味着永远不存在某个特定时间点达到的最优状态。按照PDCA（计划-执行-检查-行动）周期的理念，总有改进的空间和进程。
那么，在已经内化了精益思想并不断优化其价值链的公司中，引入MES软件的必要性在哪里？这是一个值得探讨的问题。
数据、信息、透明度 – cronetwork MES
正如前面提到的，精益管理的成功实现依赖于对公司日常运营流程的持续优化。这需要首先了解这些流程。这就是功能强大的软件，如cronetwork MES发挥作用的地方。它能够全面、无缝地实时捕获车间数据。这包括从相对简单的机器状态和性能，到订单数据或人员信息等来自仓储管理系统的信息，再到质量数据等。
这种结合开辟了几乎无限的可能性，下面列举了精益管理和MES集成应用的四个关键优势：
#1 实时数据作为决策基础
软件支持的制造环境首先提供的是实时数据！对这些数据进行挖掘，可以立即发现问题和偏差，有助于实现快速响应和解决。在实际生产中可能会发现原本可能长时间未被发现的机器故障或停机。
通过正确的数据回溯，您还可以从持续改进过程持续学习，为未来做准备。因为车间中的故障很快就会成为问题，耗费大量时间和金钱。根据您生产的历史数据，我们的机器学习算法可以识别其中的模式，并对车间状态和未来的趋势得出适当的预测，您就可以实现预测性维护。
#2 透明的车间管理
将cronetwork这样的MES集成到精益管理中，极大增加了生产透明度。所有员工都拥有统一的信息基础，促进了资源整合，有助实现降本增效的目标。
现代技术，如低代码编程和我们的PIDO & Portal技术，使得不同数据和信息来源的整合设计成为可能，从而促进了跨部门合作。例如，生产和库存部门可以实时了解库存变化，采取措施避免过度生产并进行进一步的规划。
#3 效率提升
如前所述，精益管理旨在优化资源使用，您可以始终监控机器、材料、工具，以及排班情况。通过这种方式，您可以有针对性地改进流程并预防浪费。
例如，通过MES，您可以识别生产中的瓶颈并根据员工的工作时间灵活调整，包括自动考虑资格和工作时间模型。这直接提高了资源利用率和显著的成本节约。
#4 持续改进
最后，我们再次讨论持续改进，这是精益管理的一个重要组成部分。MES收集的数据被同一系统处理成相关信息，帮助您识别趋势并采取措施，不断优化流程。
例如，您可以收集关于生产产品质量的数据，并基于此分析您的价值链中潜在的错误源。有了这些知识，您可以在很短的时间内提高产品质量，从而提高客户满意度。
结语
Cronetwork的MES与精益管理方法的融合应用，能够激发出巨大的协同效应，从而显著提升企业运营效率，并确保您的竞争优势。借助于生产数据和机器数据的采集，可以及早发现浪费现象，在问题发生之前就采取预防措施，从而避免资源的不必要消耗。精益管理方法采用关键价值参数（KVP）的方法论，进一步增强了企业对资源浪费的早期识别和预防能力，可以促进企业形成灵活和弹性的运营模式，使其能够迅速响应市场条件的变动，并做出相应的调整。
因此，cronetwork 的ME和精益管理是对于现代化、甚至于面向未来的制造业的完美组合
