Inside Smart Factory

Sustainable production - saving resources with MES

26.02.2024

制造执行系统(MES)的作用

资源效率不仅是一个流行词汇,而且是社会和制造业越来越重视的核心关注点。企业面临的挑战是如何设计他们的生产流程,不仅要经济可行,还要保护环境,并体现社会责任感。

在这一背景下,如cronetwork这样的强大制造执行系统(MES)发挥了至关重要的作用。

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环境、社会与治理(ESG)标准和法律框架的重要性

环境、社会与治理(ESG)标准和法律框架要求企业的生产过程更加环保并且肩负起社会负责。最基本的要求是生产策略要符合气候保护、使用可再生能源以及遵守环境标准。自2023年起实施的欧盟供应链法(EU Supply Chain Law)要求企业证明其供应商和合作伙伴的可持续性,以减少整个价值链的环境影响。

在可持续生产框架下,高效利用资源和最小化废料至关重要。从线性经济转向循环经济是长期目标,其中所有资源都被重新利用。然而,这不仅需要技术创新,还需要企业管理和社会层面的思维转变。

 

通过目标与实际比较识别异常能耗

MES对于提高可持续性的核心贡献之一在于优化流程和提高效率。实时数据的收集和分析使企业能够识别异常高的能源消耗并最小化资源消耗。一个实际的例子是使用实际对比来检查诸如计划和能效、单位产品能耗等关键绩效指标(KPI)。

此外,数字技术和人工智能的应用,例如预测性维护,有助于减少废品和预测故障和停机。数据是核心元素:它们的收集和分析使企业能够理解资源消耗和流程,并据此采取措施,提高可持续性和竞争力。

 

生产中资源效率的实用措施

cronetwork MES可以通过精确使用有限资源(如能源、原材料、设备、工具、人员等)并减少浪费(如不必要的机器运行时间)为生产中资源效率的高效利用赋能。

通过集成连续的周期性规划、实时反馈、模拟排产和 KPI 分析的确保规划结果不断优化:

因此,精细规划是核心:在cronetwork APS(高级排产)模块中,可以将关于能源优化生产的参数纳入规划策略,以最小化能耗并高效使用可再生能源。在这种多资源规划框架下,可以将以下目标优先考虑,如减少废品、降低能耗、减少负荷峰值、尽可能使用可再生能源作为电力来源等。cronetwork APS还可以视觉化能源池,并可以根据收费模型调整最大能耗规定,以确保高效使用。

通过模拟,可以比较不同策略并相应调整规划。来自车间的反馈作为工厂和机器数据采集的一部分(如不良、实际能耗、部件数量等)中的反馈也再次融入多资源规划中,并实现实时响应。

此外,cronetwork还提供了一系列旨在最小化浪费的其他功能,如在电力消耗增加或计划外停机时实时报警。当检测到异常情况(例如偏离标准周期)时,可以触发维护与检修。

预测分析功能可以通过分析历史数据早期识别设备异常,从而实现可靠的预测,例如对废品率的预测和设备在多久之后发生故障。这是提高产能利用率、交付准时性和降低库存水平的另一重要步骤,对于可持续和未来可持续的制造世界至关重要。

能源指标

为了优化和计划能源消耗,能源消耗的量化指标至关重要。只有了解资源在哪里被异常消耗,才能开发出优化流程的杠杆。因此,cronetwork提供了以下标准指标:

  • 能源OEE:OEE x 能效
  • 能效(VDMA指标):(计划的能量需求 / 实际能耗) * 100
  • 单位产品能耗(VDMA指标):实际消耗 / 报告数量
  • 最佳性能:最近一次完成的反馈中的能耗与此物料在该工位迄今为止最低能耗的比较
  • 计划效率(计划准确性):1 -[(实际能耗 – 计划能耗) / 计划能耗]

cronetwork门户为您提供一个智能工具,可以根据需求配置,创建交互式用户界面。Portlet 根据模块化原则整合在一起,随时提供当前的、图形化处理的信息,作为能源监控的基础。通过这个工具,您可以个性化地显示能源指标和资源消耗情况,例如比较同一工序在不同设备上的资源消耗,并派生出优化措施。还可以展示能耗总计和时间序列中的能耗。

 

结语

在 cronetwork 等 MES 的帮助下,公司可以实现透明且可预测的能源消耗,有效利用有限的资源并减少浪费。通过整合能源管理功能并考虑 ESG 标准,他们为更加可持续的生产做出了重要贡献,同时有助于提高竞争力。

在通往循环经济的漫长道路上,持续回收和提供废旧资源是促进可持续生产过程的另一个合理步骤。例如,在生产中回收金属切屑,通过在新工艺中重复使用回收的切屑,减少浪费,节省资源,降低成本,既具有环境效益,又具有经济效益。

现代科技在可持续性方面的进步为我们提供了解决方案,我们积极利用这些技术与您一起应对当今世界的重大挑战。

MES和可持续发展

提高效率

MES通过捕获和分析实时数据优化生产流程。这样可以更有效地使用资源如能源和材料,从而减少资源消耗和废物。

提高质量

通过监控和控制生产流程,MES可以及早发现并纠正质量问题。这减少了废品和返工,进而减少了材料消耗和环境影响。

准时生产

MES允许精确的生产计划和控制,最小化库存并实现准时生产。这样可以避免过度生产及其相关的废物。

资源优化

MES通过识别生产瓶颈和平衡工作负荷,帮助优化机器利用率和人力资源。这有助于减少能源消耗和避免加班。

透明度和可追溯性

MES提供了整个生产过程的全面透明度。这简化了产品和材料的追溯,提高了质量保证并允许快速响应召回。

整合能源指标

现代MES可以将能源消耗和CO2排放纳入其分析。这支持生产过程的持续环境影响监测,帮助企业遵守环境标准和法规。

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