Traceability functions in MES
生产优化，防止召回
在当下的制造业中，“可追溯性“已成为一个关键词。
这不仅是因为它可以在产品出现问题时迅速定位问题源头，还因为它有助于持续优化生产流程，确保产品的质量提升和稳定。
可追溯性不只是单纯地追踪产品来源，更是一种确保数据真实性的手段，与数据安全技术结合，为保修、供应商管理和消费者权益保障提供强有力的支撑。在诸如汽车、医疗、食品及航空等行业，法规要求和国际标准都高度重视可追溯性。
MES作为数字化制造的跟踪和追踪工具
面对可追溯性的日益严格要求，制造企业在设计生产流程时不得不更加小心。此外，对于单个零部件和批次跟踪的要求也越来越高。高效的可追溯性解决方案不仅考虑可追溯性，还考虑到持续的流程优化和多阶段合理性检查。因此，公司依靠制造领域的数字化措施，以及高性能的MES解决方案来确保成功。这其中，MES软件的高度定制化能力和对持续生产优化的深入理解显得尤为关键。
产品和流程的数字化形象
借助MES的追溯和物流功能，公司不仅能够对单个零部件进行深入的追溯，还能透明地展示加工进度，并收集质量数据，以确保产品达到或超过设定的标准。这一切合力构建了一个生动的产品和流程的“数字孪生”。除了追溯材料、产品和工件外，软件支持的追溯和物流功能为持续优化制造过程和内部物流赋能。
利用MES对抗数据篡改
在生产的每一个环节，MES帮助企业采集和分析关键数据，打造稳健的可追溯性基础。比如在某些组装环节，我们可以通过MES记录扭矩值，确保每个部件都严格按照规定进行装配。作为供应商，您可以随时向客户提供有关重要生产参数和产品质量标准的信息。通过这种方式，公司可以确保产品及其相关数据在进入市场时没有被篡改。
更快地找到错误源，更快地解决问题
尤其是在汽车行业中，对于可追溯性的要求变得尤为严格。供应商和汽车制造商必须能够追溯每个零部件在生产过程中的路径，确保已完成所有必要的生产步骤，并满足如合理性检查、质量管理和更高的数据准确性等条件。其目标是从原材料到最终产品实现全面透明，最好能达到单个零部件的追溯。通过识别和追溯单个零部件，可以关联产品和流程信息，更快、更有针对性地定位有缺陷的产品。这样，当问题出现时，错误源头可以被迅速查找，解决方案也能更快实施。
为此，可以在生产优化软件中将生产订单中的零部件与唯一的序列号相关联，并存储生成的零部件的过程数据。对于此目的，可以使用条形码、数据矩阵码（DMC）或RFID芯片等技术，关键是确保每个零部件所对应的序列号的唯一性。
提高生产质量以减少召回数量
德国联邦机动车局（KBA – German Federal Motor Transport Authority) 近年的召回统计数据显示了可追溯性在汽车行业的重要性。
图片说明：2017至2021的各年召回次数 – 2017至2021的平均召回次数
其中提到：“产品缺陷可能导致不同的危险。召回措施因此在实施方式上各不相同。如果存在严重风险，召回通常是保护车主、无关道路用户和公众的最有效手段。”
创新的MES解决方案具备强大的可追溯性功能，可以安全、高效地应对这一挑战，并积极预防召回。因为MES在生产质量方面也可以做出重要贡献。
具体应用案例：生产中的某个关键操作步骤的数据，可以通过OPC-UA服务器实时传输到MES，确保每一步的操作都与前后环节紧密关联。这种方式可以在生产过程中发现任何小的偏差，并及时进行纠正，从而将产品质量提升到更高的标准。
